कैल्कोर कैल्शियम-आधारित खोखले भवन निर्माण प्रपत्र अधिक लागत प्रभावी क्यों हैं?

चीन के शेडोंग प्रांत में स्थित एक पूर्वनिर्मित निर्माण कारखाने में सत्यापित: प्रति उपयोग लागत लगभग 0.15 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटर जितनी कम है।

विदेशी निर्माण फॉर्मवर्क खरीदारों, प्रीकास्ट कंक्रीट कारखानों, प्रीफैब्रिकेटेड बिल्डिंग कंपनियों और कंक्रीट निर्माण ठेकेदारों के लिए, फॉर्मवर्क के चयन का मुख्य मानदंड कभी भी यह नहीं रहा है कि प्रारंभिक खरीद मूल्यअसल में जो मायने रखता है वह यह है कि... प्रति उपयोग प्रति वर्ग मीटर की वास्तविक लागत.

कई कंपनियां पारंपरिक रूप से लकड़ी के फॉर्मवर्क का चुनाव करती हैं क्योंकि इसकी खरीद कीमत अपेक्षाकृत कम होती है, आपूर्ति श्रृंखला सुव्यवस्थित है और निर्माण प्रक्रिया परिचित है। हालांकि, फॉर्मवर्क के वास्तविक पुन: उपयोग चक्र में प्रवेश करने के बाद, खरीद मूल्य कुल लागत का केवल एक हिस्सा ही रह जाता है। फॉर्मवर्क की तैयारी, उसे हटाना, प्लास्टर करना, रिलीज एजेंट, परिवहन, भंडारण और सामग्री की हानि, ये सभी मिलकर परियोजना की कुल लागत को बढ़ा सकते हैं।

चीन के शेडोंग प्रांत में स्थित एक पूर्वनिर्मित निर्माण कारखाने की परियोजना से प्राप्त वास्तविक लागत गणनाओं के आधार पर:

• कैल्कोर कैल्शियम-आधारित खोखली भवन निर्माण सामग्री:लगभग प्रति उपयोग 0.15 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटर 
• पारंपरिक लकड़ी का सांचा:लगभग प्रति उपयोग 0.55 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटर 

कैलकोर के प्रति उपयोग की लागत लगभग इतनी ही है। लकड़ी के सांचे के काम का 27%दूसरे शब्दों में, लकड़ी के सांचे के प्रत्येक उपयोग की लागत लगभग इतनी है। 3.67 गुना अधिककैल्कोर से अधिक।

1,000 वर्ग मीटर के अनुप्रयोग के लिए, कैलकॉर फॉर्मवर्क के उपयोग की लागत को लगभग कम कर सकता है। प्रति चक्र 400 अमेरिकी डॉलरजैसे-जैसे पुन: उपयोग चक्रों की संख्या बढ़ती है, लागत का अंतर और भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

यह लागत लाभ केवल "पुन: प्रयोज्य" होने से नहीं मिलता है। बल्कि, यह इससे मिलता है निर्माण प्रक्रिया के दौरान लागत बचाने के सात लाभ.

 

1. फॉर्मवर्क की लागत पर पुनर्विचार: “खरीद मूल्य” से “जीवन-चक्र लागत” तक

CALCOR कैल्शियम-आधारित खोखले भवन निर्माण प्रपत्र में एक खोखली ग्रिड संरचना का उपयोग किया जाता है जो हल्के डिज़ाइन को मजबूती, जलरोधन, घिसावट प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के साथ जोड़ती है। इसे पुन: प्रयोज्य, आसानी से स्थापित होने वाला, जलरोधक और मौसम-प्रतिरोधी भवन निर्माण प्रपत्र समाधान के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

खरीद संबंधी निर्णयों के लिए, वास्तविक लागत का मूल्यांकन निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके किया जाना चाहिए:

प्रति उपयोग लागत = खरीद लागत + श्रम लागत + फॉर्मवर्क तैयार करने की लागत + परत हटाने की लागत + उपचार के बाद की लागत + रसद लागत + भंडारण लागत + हानि/क्षति लागत

CALCOR का मूल मूल्य प्रक्रिया के कई चरणों में लागत को कम करने की इसकी क्षमता में निहित है, जिससे समग्र जीवन-चक्र लागत को अनुकूलित किया जा सके।

2. सात लागत-बचत लाभ: कैल्कोर का उपयोग करना सस्ता क्यों है?

1. 50 बार तक पुन: उपयोग योग्य: एक बार की खरीदारी को दीर्घकालिक संपत्ति में बदलें

पारंपरिक लकड़ी के सांचे की प्रमुख लागत संबंधी चुनौतियों में से एक इसकी सीमित सेवा अवधि है।

बार-बार उपयोग करने पर, लकड़ी के सांचे में जल अवशोषण, विरूपण, किनारों पर क्षति, सतह का घिसाव, दरारें और परत उतारने में कठिनाई जैसी समस्याएं हो सकती हैं। पुन: उपयोग चक्रों की संख्या बढ़ने के साथ-साथ कंक्रीट की सतह की गुणवत्ता भी खराब हो सकती है।

इसलिए कम खरीद मूल्य बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव लागतों से जल्दी ही बेअसर हो सकता है।

CALCOR को उच्च आवृत्ति पुन: उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। शेडोंग परियोजना में, लागत गणना के लिए एक रूढ़िवादी आधार के रूप में 50 उपयोगों को अपनाया गया।.

इसलिए, फॉर्मवर्क का एक ही सेट दीर्घकालिक पुन: उपयोग चक्र में प्रवेश कर सकता है। उच्च फॉर्मवर्क उपयोग दर वाले कारखानों के लिए, उपयोग की लागत प्रारंभिक खरीद मूल्य की तुलना में कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।.

 

2. द्वितीयक प्लास्टरिंग में कमी: श्रम और सामग्री लागत में कमी

यह कैल्कोर के सबसे आसानी से नजरअंदाज किए जाने वाले लेकिन संभावित रूप से महत्वपूर्ण आर्थिक लाभों में से एक है।

सतह की असमानता, जोड़ों के अंतराल, विरूपण और स्थापना की सटीकता के कारण, पारंपरिक लकड़ी के फॉर्मवर्क को स्थानीय मरम्मत, समतलीकरण या परत हटाने के बाद द्वितीयक प्लास्टरिंग की आवश्यकता हो सकती है।

CALCOR में अपेक्षाकृत चिकनी और स्थिर पैनल सतह होती है, जो कंक्रीट की सतह की गुणवत्ता और समतलता को बेहतर बनाने में मदद कर सकती है और बाद में किए जाने वाले फिनिशिंग कार्य को कम कर सकती है।

एक प्रक्रिया कम होने से कम श्रम, कम सामग्री और कम उत्पादन समय मिलता है।

मानकीकृत उत्पादन चक्रों पर चलने वाले पूर्वनिर्मित निर्माण कारखानों के लिए, एक प्रक्रिया को समाप्त करने या कम करने से सैकड़ों या हजारों घटकों पर महत्वपूर्ण बचत हो सकती है।

 

3. रिलीज एजेंटों पर निर्भरता में कमी: सामग्री लागत से कहीं अधिक बचत

परंपरागत फॉर्मवर्क निर्माण में, रिलीज एजेंटों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

रिलीज एजेंटों की लागत में न केवल सामग्री स्वयं शामिल होती है, बल्कि खरीद, भंडारण, हैंडलिंग, तैयारी, अनुप्रयोग और सफाई भी शामिल होती है।

CALCOR को बेहतर डीमोल्डिंग प्रदर्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है और उपयुक्त निर्माण स्थितियों के तहत यह पारंपरिक रिलीज एजेंटों पर निर्भरता को काफी हद तक कम कर सकता है।

इसलिए बचत केवल "रिलीज़ एजेंट के एक कंटेनर" तक ही सीमित नहीं है। इसमें संबंधित श्रम और प्रक्रिया-प्रबंधन लागत भी शामिल हो सकती है।

यह लाभ विशेष रूप से बड़े पैमाने पर पूर्वनिर्मित कंक्रीट कारखानों में प्रासंगिक हो सकता है जहां एक ही फॉर्मवर्क प्रणाली का बार-बार उपयोग किया जाता है।

 

4. कम फॉर्मवर्क तैयारी प्रक्रियाएं: एक ही सिस्टम से कई अनुप्रयोग

पारंपरिक लकड़ी के सांचे में अक्सर विभिन्न घटकों के आयामों के अनुसार बार-बार काटने, जोड़ने और पुनर्संरचना करने की आवश्यकता होती है।

प्रत्येक अलग-अलग आकार के घटक के लिए अतिरिक्त फॉर्मवर्क तैयार करने और प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है।

कैल्कोर खोखले भवन निर्माण प्रपत्र को परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार काटा, ड्रिल किया और असेंबल किया जा सकता है, जिससे विभिन्न घटक विन्यासों के लिए अधिक लचीलापन मिलता है।

विभिन्न प्रकार के घटकों और अलग-अलग आयामों वाले पूर्वनिर्मित कारखानों के लिए, यह लचीलापन निम्नलिखित को कम करने में मदद कर सकता है:

फॉर्मवर्क तैयार करने का समय + श्रम लागत + सामग्री की बर्बादी।

 

5. तेजी से छिलका उतारना: उत्पादन क्षमता में सुधार

फॉर्मवर्क का वास्तविक मूल्य केवल इस बात से निर्धारित नहीं होता कि इसे कितनी आसानी से स्थापित किया जा सकता है, बल्कि इस बात से भी निर्धारित होता है कि इसे कितनी कुशलता से हटाया जा सकता है।

कठिन स्ट्रिपिंग से श्रम समय बढ़ सकता है, घटक टर्नओवर चक्र लंबा हो सकता है, फॉर्मवर्क को नुकसान बढ़ सकता है और अगले उत्पादन चक्र में देरी हो सकती है।

CALCOR में एक चिकनी सतह और अच्छी डीमोल्डिंग विशेषताएँ हैं, जो स्ट्रिपिंग दक्षता को बेहतर बनाने में मदद कर सकती हैं।

निरंतर उत्पादन वाले वातावरणों के लिए, प्रति घटक कुछ मिनटों की बचत भी सैकड़ों या हजारों घटकों पर लागू होने पर श्रम की बचत और उत्पादन क्षमता में वृद्धि के रूप में सामने आ सकती है।

अंततः, सांचे की कार्यकुशलता कारखाने की उत्पादकता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

 

6. हल्का डिज़ाइन: छिपे हुए लॉजिस्टिक्स खर्चों को कम करना

पारंपरिक लकड़ी के सांचे की खरीद कीमत कम हो सकती है, लेकिन परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग, और साइट पर हैंडलिंग से अतिरिक्त लागतें उत्पन्न होती हैं।

कैलकोर की खोखली संरचना हल्के डिज़ाइन को संभव बनाती है, जिसका अनुमानित इकाई भार है। 7 किलोग्राम/मी²जो कि कुछ पीवीसी और एल्युमीनियम फॉर्मवर्क सिस्टम से भी कम है।

विदेशी खरीदारों के लिए, वास्तविक खरीद गणना में निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखना चाहिए:

लैंडेड कॉस्ट = उत्पाद की कीमत + पैकेजिंग लागत + समुद्री/भूमि भाड़ा + लोडिंग और अनलोडिंग लागत + भंडारण लागत + ऑन-साइट हैंडलिंग लागत

फॉर्मवर्क जितना भारी होगा, दीर्घकालिक खरीद पर लॉजिस्टिक्स लागत का संभावित प्रभाव उतना ही अधिक होगा।

इसलिए पेशेवर खरीद संबंधी निर्णयों को केवल इस पर ही ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए "फॉर्मवर्क की लागत कितनी है?"लेकिन साथ ही साथ इस पर भी:

"लॉजिस्टिक्स और श्रम लागत को शामिल करने के बाद प्रत्येक उपयोग की वास्तविक लागत कितनी आती है?"

 

7. मौसम प्रतिरोधी और आसान भंडारण: दीर्घकालिक इन्वेंट्री हानि को कम करना

बड़ी मात्रा में फॉर्मवर्क खरीदने वाली कंपनियों को अक्सर दीर्घकालिक इन्वेंट्री बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

लकड़ी के सांचे नमी के प्रति संवेदनशील होते हैं और भंडारण के दौरान पानी, विकृति और क्षरण से बचाव के लिए उचित सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इससे इन्वेंट्री प्रबंधन संबंधी आवश्यकताएं और संभावित नुकसान बढ़ सकते हैं।

CALCOR को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि यह जल-प्रतिरोधी, नमी-प्रतिरोधी और मौसम-प्रतिरोधीजिससे भंडारण के दौरान विरूपण और सामग्री के क्षरण को कम करने में मदद मिलती है।

विदेशी खरीदारों के लिए, छह महीने, बारह महीने या उससे अधिक समय तक भंडारित किए गए फॉर्मवर्क की कीमत प्रारंभिक खरीद मूल्य से कहीं अधिक होती है। इसके अलावा, यह गोदाम में जगह भी घेरता है और इसमें माल के खराब होने का जोखिम भी होता है।

इन जोखिमों को कम करने से दीर्घकालिक भंडारण लागत को कम करने में मदद मिल सकती है।

3. वास्तविक दुनिया से तुलना: शेडोंग स्थित एक पूर्वनिर्मित निर्माण कारखाने से प्राप्त लागत आंकड़े

मूल गणना पर लौटते हुए, चीन के शेडोंग में स्थित एक पूर्वनिर्मित निर्माण कारखाने के वास्तविक परियोजना आंकड़ों के आधार पर:

लागत संकेतक	कैल्कोर कैल्शियम-आधारित खोखला भवन निर्माण प्रपत्र	पारंपरिक लकड़ी का सांचा
प्रति उपयोग लागत	लगभग। 0.15 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटर	लगभग। 0.55 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटर
लागत में कमी	—	CALCOR लगभग 72.7% कम है
लागत गुणक	—	लकड़ी के सांचे की लागत लगभग 3.67 गुना अधिक

10,000 वर्ग मीटर के अनुप्रयोग के लिए लागत गणना

• CALCOR की प्रति उपयोग कुल लागत:लगभग 1,500 अमेरिकी डॉलर 
• लकड़ी के सांचे के उपयोग की कुल लागत प्रति उपयोग:लगभग 5,500 अमेरिकी डॉलर 
• प्रति चक्र लागत अंतर:लगभग 4,000 अमेरिकी डॉलर 

जैसे-जैसे पुन: उपयोग चक्रों की संख्या बढ़ती है, संचयी लागत का अंतर तेजी से महत्वपूर्ण हो सकता है।

इसलिए, पेशेवर फॉर्मवर्क खरीद प्रक्रिया में केवल खरीद मूल्य पर ही ध्यान केंद्रित नहीं किया जाना चाहिए। 13.3 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटरइसके बजाय, खरीदारों को मूल्यांकन करना चाहिए प्रति उपयोग लागत.

4. लकड़ी के सांचे देखने में सस्ते क्यों लगते हैं, लेकिन लंबे समय में महंगे क्यों पड़ते हैं?

लकड़ी के सांचे के फायदों में कम क्रय शक्ति, एक सुस्थापित आपूर्ति श्रृंखला और निर्माण श्रमिकों के बीच इसकी परिचितता शामिल है।

हालांकि, इसके अप्रत्यक्ष खर्च निम्नलिखित कारणों से हो सकते हैं:

• सीमित पुन: उपयोग चक्र
• अधिक सामग्री हानि
• उपचार के बाद और अधिक कार्य
• श्रम पर अधिक निर्भरता
• अतिरिक्त लॉजिस्टिक्स और भंडारण लागत

कम खरीद मूल्य का मतलब कम परियोजना लागत नहीं है।

उच्च आवृत्ति और बड़े पैमाने पर पूर्वनिर्मित निर्माण कार्यों के लिए, कंपनियों को अधिक ध्यान देना चाहिए जीवन-चक्र लागत.

CALCOR का लक्ष्य पुन: उपयोग की क्षमता बढ़ाकर, उपचार के बाद की प्रक्रियाओं को कम करके, स्ट्रिपिंग दक्षता में सुधार करके और लॉजिस्टिक्स और भंडारण लागत को कम करके फॉर्मवर्क के उपयोग की समग्र लागत को कम करना है।

इससे फॉर्मवर्क की खरीद प्रक्रिया में बदलाव आता है। “कम खरीद मूल्य”को “प्रति उपयोग कम लागत।”

5. कैलकॉर कैल्शियम-आधारित खोखले भवन निर्माण प्रपत्रों से किसे लाभ हो सकता है?

कैलकोर कैल्शियम-आधारित खोखला बिल्डिंग फॉर्मवर्क उन कंपनियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें बार-बार फॉर्मवर्क का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिनमें शामिल हैं:

• पूर्वनिर्मित भवन निर्माण कारखाने
• प्रीकास्ट कंक्रीट कारखाने
• रियल एस्टेट डेवलपर्स और निर्माण ठेकेदार
• पेशेवर कंक्रीट फॉर्मवर्क कंपनियां
• निर्माण परियोजनाएं जिनमें फॉर्मवर्क का दीर्घकालिक पुन: उपयोग आवश्यक हो
• विदेशी खरीदार पारंपरिक लकड़ी के सांचे के विकल्पों की तलाश कर रहे हैं

फॉर्मवर्क के वार्षिक उपयोग का क्षेत्र जितना बड़ा होगा, आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने का संभावित लाभ उतना ही अधिक होगा। खरीद मूल्य के बजाय प्रति उपयोग लागत.

6. अंतिम निष्कर्ष

दीर्घकालीन निर्माण परियोजनाओं के लिए, फॉर्मवर्क का मूल्यांकन करते समय एक महत्वपूर्ण प्रश्न उठता है:

प्रति उपयोग इसकी कीमत कितनी है?

शेडोंग पूर्वनिर्मित निर्माण कारखाने परियोजना के वास्तविक आंकड़ों के आधार पर:

• कैल्कोर:लगभग 0.15 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटर/उपयोग 
• लकड़ी का सांचा:लगभग 0.55 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटर/उपयोग 
• लकड़ी के सांचे की लागत CALCOR की तुलना में प्रति उपयोग लगभग 3.67 गुना अधिक होती है।

कैलकोर का मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ केवल यह नहीं है:

"हमारी निर्माण सामग्री सस्ती है।"

यह है:

“CALCOR आपको हर उपयोग की लागत कम करने में मदद करता है।”

विदेशों में स्थित उन कंपनियों के लिए जिन्हें लंबे समय तक फॉर्मवर्क के पुन: उपयोग और बड़े पैमाने पर निर्माण कार्यों की आवश्यकता होती है, यह लागत लाभ सबसे अधिक मायने रखता है।

एक वाक्य में:

कैल्कोर आपको "सस्ता खरीदने" में मदद नहीं करता है - यह आपको "हर बार सस्ता उपयोग करने" में मदद करता है।

 

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प्रति उपयोग की लागत पूछें।

यही वह वास्तविक मापदंड है जिससे यह निर्धारित किया जा सकता है कि कोई भवन निर्माण प्रणाली वास्तव में लागत प्रभावी है या नहीं। 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: विदेशी खरीदारों द्वारा अक्सर पूछे जाने वाले 5 प्रश्न

1. क्या कैल्कोर बिल्डिंग फॉर्मवर्क लकड़ी के फॉर्मवर्क से अधिक महंगा है?

केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य के आधार पर, CALCOR हमेशा सबसे कम लागत वाला विकल्प नहीं हो सकता है।

हालांकि, जब पुन: उपयोग, श्रम, उपचार के बाद की प्रक्रिया, परिवहन, भंडारण और अन्य लागतों को ध्यान में रखा जाता है, तो CALCOR महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकता है।

शेडोंग परियोजना के मामले में, CALCOR की प्रति उपयोग लागत लगभग थी। 0.15 अमेरिकी डॉलर/वर्ग मीटरलगभग की तुलना में लकड़ी के सांचे के लिए USD 0.55/m².

 

2. कैलकॉर बिल्डिंग फॉर्मवर्क को कितनी बार पुन: उपयोग किया जा सकता है?

यह लेख उपयोग करता है लागत गणना के लिए एक रूढ़िवादी आधार के रूप में 50 पुन: उपयोग चक्रों का उपयोग किया गया है।.

पैनल की मोटाई, सहायक संरचना, कंक्रीट की स्थिति, छीलने की विधियों और साइट पर प्रबंधन के आधार पर वास्तविक सेवा जीवन भिन्न हो सकता है।

हम विदेशी ग्राहकों को सलाह देते हैं कि वे अपनी विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के तहत पुन: उपयोग चक्रों की वास्तविक संख्या निर्धारित करने के लिए परियोजना-आधारित परीक्षण करें।

 

3. क्या कैलकोर को रिलीज एजेंट की आवश्यकता होती है?

CALCOR को बेहतर डीमोल्डिंग प्रदर्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है और यह पारंपरिक रिलीज एजेंटों पर निर्भरता को काफी हद तक कम कर सकता है।

हालांकि, कंक्रीट के प्रकार, सतह की आवश्यकताओं और वास्तविक स्थल की स्थितियों के अनुसार विशिष्ट निर्माण विधि का सत्यापन किया जाना चाहिए।

 

4. क्या कैल्कोर पूर्वनिर्मित निर्माण कारखानों के लिए उपयुक्त है?

जी हां, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति वाले पुन: उपयोग अनुप्रयोगों के लिए।

CALCOR विशेष रूप से पूर्वनिर्मित कंक्रीट और पूर्वनिर्मित निर्माण कारखानों के लिए उपयुक्त है जहां घटकों का बार-बार उत्पादन होता है और फॉर्मवर्क का टर्नओवर उच्च होता है।

इन परिस्थितियों में, कम होने का लाभ प्रति उपयोग लागतउत्पादन की मात्रा बढ़ने के साथ-साथ इसका महत्व भी बढ़ता जा सकता है।

 

5. विदेशी खरीदारों को "खरीद मूल्य" से "प्रति उपयोग लागत" की ओर क्यों रुख करना चाहिए?

फॉर्मवर्क एक दीर्घकालिक पुन: प्रयोज्य उत्पादन उपकरण है।

परियोजना की लाभप्रदता को अंततः प्रभावित करने वाला कारक केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य ही नहीं है, बल्कि फॉर्मवर्क के पूरे जीवन चक्र में लगने वाली कुल लागत है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

फॉर्मवर्क की लागत + श्रम लागत + हानि लागत + रसद लागत + भंडारण लागत + रखरखाव और उपचार के बाद की लागत।

इस कारण से, प्रति उपयोग लागतदीर्घकालिक फॉर्मवर्क समाधानों का मूल्यांकन करते समय, खरीद मूल्य की तुलना में यह अक्सर अधिक सार्थक मापदंड होता है।